Штранг-прессование пластмасс - определение. Что такое Штранг-прессование пластмасс
Diclib.com
Словарь онлайн

Что (кто) такое Штранг-прессование пластмасс - определение

ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
Прессование металлов
  • Музее истории УЗТМ]]
  • Схема прессования прутка

Штранг-прессование пластмасс      

непрерывное профильное прессование, метод получения изделий большой длины (труб, стержней и др.), заключающийся в выдавливании пластмассы через обогреваемую пресс-форму (См. Пресс-форма) с открытыми входным и выходным отверстиями. Пресс-форму устанавливают на специальном горизонтальном Прессе, плунжер которого совершает медленный рабочий ход, а затем быстро возвращается в исходное положение. За один цикл прессования выдавливается не вся порция материала; оставшаяся от предыдущей загрузки подогретая пластмасса "сваривается" с вновь поступившей порцией, благодаря чему обеспечивается непрерывный процесс. Этим методом перерабатывают главным образом высоконаполненные реактопласты, например Пресс-порошки (в производстве изделий из термопластов метод практически полностью вытеснен экструзией). Цикл переработки реактопластов включает размягчение материала, его уплотнение для получения изделий с высокими показателями механических свойств (уплотнение достигается в результате применения пресс-формы, площадь пуансона которой в несколько раз превышает площадь выходного отверстия) и отверждение изделия. Процесс осуществляется при давлении 250-400 Мн/м2 (2500-4000 кгс/см2) и температуре от 65-80 °С в загрузочной камере пресс-формы до 150-200 °С на выходе изделия из её канала. Производительность Ш.-п. п. 2-20 м/ч.

прессование         
ср.
Процесс действия по знач. глаг.: прессовать.
Прессование         
(от лат. presso - давлю, жму)

процесс обработки давлением разных материалов с целью уплотнения, изменения формы, отделения жидкой фазы от твёрдой, изменения механических и др. свойств материала. П. применяется в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве и осуществляется обычно при помощи прессов высокого давления (термином "П." не следует называть процесс получения изделий и заготовок ковкой (См. Ковка) и штамповкой (См. Штамповка) на ковочных прессах). Различают изостатическое П. (порошкообразных материалов в замкнутом объёме жидкостью под высоким давлением), газостатическое П. (порошкообразных материалов газом под высоким давлением при высоких температурах), гидростатическое П. (металлических материалов жидкостью под высоким давлением для изменения их формы; аналогично прессованию металлов (См. Прессование металлов)), импульсное П. (взрывом, магнитоимпульсной обработкой, высоковольтным разрядом в жидкости) и др. виды П. См. также Брикетирование, Древесина прессованная, Порошковая металлургия, Прессование металлов, Прессование полимерных материалов, Прессование сена.

Википедия

Прессование

Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, перераспределения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

Прессование представляет собой процесс выдавливания помещенной в контейнер заготовки через отверстие в матрице усилием пресс-штемпеля (пуансона), снабженного пресс-шайбой. В случае прессования полых заготовок, в том числе труб, оснастка дополняется иглой, закрепленной либо на пуансоне, либо в иглодержателе, имеющем независимый привод. Форма матрицы определяет форму профиля получившегося изделия.

Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.

Прессование следует отличать от ковки и штамповки.

В зависимости от схемы приложения усилий различают следующие виды прессования:

  • прямое прессование (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы);
  • обратное прессование (материал перемещается навстречу движению матрицы, выполняющей также функции пресс-шайбы).